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标题: 电池制造技术的突破 [打印本页]

作者: thkj 时间: 2006-11-15 09:43
标题: 电池制造技术的突破
本公司研究的最新成果：
概述:
本产品是釆用全电子高频开关电源充放电以及微型计算的智能编程原理,并在放电原件使用节能型发热原件所组成，适用于蓄电池生产和修理修理使用。
主要技术参数:
电源220V ,本设备设有错接保护电路
输入电压200V～250V
输出电压(充电电压)210V 0.5～5A连续可调
放电电池:12只12V 0.5～5A连续可调
放电终止电压126V
以上充放电过程全自动智能恒流恒压
使用与操作:
1.接好总电源线,零线和相线切勿接错(在主机箱的背后下方)图1
2.接好各路的充放电输出线(在主机箱的背后每个单体的后面接线柱上)
3.接好待充放电电池组。
4.开启总电源开关。
5.选择各单体的功能按面板说明操作。如图2
6.充放电完毕关闭单体,如要取出电池应关断总开。
性能说明：
1.转换效率高，充电彻底均匀，可大幅度降低生产周期，和同功率的普通化成柜相比，可节省50%-60%的电能；采用正负脉冲动态跟踪电池，使电池几乎在无气体析出的条件下充电。
2.提高了电池充电接受能力，减少浓差极化、电化学极化，减少气体产生。
3.充电过程电池温升低，减少电池极板变形，减少气体冲刷极板，可提高蓄电池寿命。

作者: 四川办事处 时间: 2006-11-15 19:08
标题: 电池制造技术的突破
能否做成全智能高精度配组。

作者: yufulin 时间: 2006-11-15 20:12
标题: 电池制造技术的突破
你试了吗?怎么样?

作者: zhuangyiliu 时间: 2006-11-15 20:49
标题: 电池制造技术的突破

下面引用由四川办事处在 2006/11/15 07:08pm 发表的内容：
能否做成全智能高精度配组。

配组是不现实的,即使同一生产线下来的电瓶,都无法保证其平衡,电池厂家应该是装配好电瓶后,成百组一起串联,统一进行充电化成,同时观察各个过程中电压的变化情况,一般3冲3放后,电瓶就基本容量一致了,全新电瓶的内阻一般肯定一样的, 内阻相等,容量一致,工艺结构相同,电瓶才叫做平衡

作者: thkj 时间: 2006-11-17 16:05
标题: 电池制造技术的突破
电池不配组有条件限制,首先电池重量有差别,第2是每路电流避免偏差,第3极板一致性要好.在这3者都满足的情况下,电池两充一放就可以平衡,不需要配组.所以,有经验的厂家在装配时对极板称重装配,另外,装配的夹紧力也要适当.这种电池用我们的快速化成设备是不需要配组的.以内化成为例,普通衡流方法不会少于100小时,我们只需要48小时.外化成只需要2放2充30小时就可以.而且衡流化成必须配组,因为充电机的偏流.我们公司的产品是经过市场考验的,浙江地区的广能正在测试,所生产的电池不光电压一致,放电时间也基本一致.并且容量和普通技术相比有所增加.所以大幅度降低了周期和成本.在目前竞争激烈,厂家毛利的情况下,是个好产品.当前推向市场的是6路充电机.

作者: 四川办事处 时间: 2006-11-19 13:57
标题: 电池制造技术的突破
在化成环节上完成一定的一致性，是好想法，但串联化成不可能保证分压相同，请教，为什么没有并联定流化成？这样一致性是否更好？

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