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聚合物锂电池更好些

聚合物锂电池更好些聚合物锂电池更好些聚合物锂电池更好些聚合物锂电池更好些钴酸锂，磷酸铁锂，锰酸锂，聚合物锂电池聚合物锂电池更好些．与同容量的铅酸电池相比，重量与体积均为铅酸电池的1/3~1/4。多用于如手机、手提电脑、PDA个人数据助理、视频摄像机、数码相机、电动车等. 1 锂离子电池的结构特点锂离子电池的正负极活性物质均为嵌入化合物，充电时Li+从正极脱出，经过电解质插入到负极；放电时则相反，电池的充放电过程实际上是Li+在两个电极之间来回嵌入和脱出的过程，故这种电池又称为“摇椅电池”（Rocking Chair Batteries，缩写为RCB）。其反应示意图及基本反应式如下所示： 2. 聚合物锂离子电池技术 2.1 聚合物锂离子电池的性能特点聚合物锂离子电池是指电解质使用固态聚合物电解质（SPE）的锂离子电池。电池由正极集流体、正极膜、聚合物电解质膜、负极膜、负极集流体紧压复合成型，外包封铝塑复合薄膜，并将其边缘热熔封合，得到聚合物锂离子电池。由于电解质膜是固态，不存在漏液问题，在电池设计上自由度较大，可根据需要进行串并联或采用双极结构。聚合物锂离子电池具有以下特点：①塑形灵活性；②更高的质量比能量（3倍于MH-Ni电池）；③电化学稳定窗口宽，可达5V；④完美的安全可靠性；⑤更长循环寿命，容量损失少；⑥体积利用率高；⑦广泛的应用领域。其工作性能指标如下：工作电压：3.8V；比能量：130Wh/kg，246Wh/L；循环寿命：＞300；自放电：＜0.1%/月；工作温度：253-328K；充电速度：1h达到80％容量；3h达到100%容量；环境因素：无毒。 2.2 正极材料锂离子电池的特性和价格都与它的正极材料密切相关，一般而言，正极材料应满足：⑴在所要求的充放电电位范围内，具有与电解质溶液的电化学相容性；⑵温和的电极过程动力学；⑶高度可逆性；⑷全锂状态下在空气中稳定性能好。随着锂离子电池的发展，高性能、低成本的正极材料研究工作在不断地进行。目前，研究主要集中于锂钴氧化物、锂镍氧化物和锂锰氧化物等锂的过渡金属氧化物[1]（见表1）。锂钴氧化物（LiCoO2）属于α-NaFeO2型结构，具有二维层状结构，适宜锂离子的脱嵌。由于其制备工艺较为简便、性能稳定、比容量高、循环性能好，目前商品化的锂离子电池大都采用LiCoO2作为正极材料。其合成方法主要有高温固相合成法和低温固相合成法，还有草酸沉淀法、溶胶凝胶法、冷热法、有机混合法等软化学方法。锂镍氧化物（LiNiO2）为岩盐型结构化合物，具有良好的高温稳定性。由于自放电率低、对电解液的要求低、不污染环境、资源相对丰富且价格适宜，是一种很有希望代替锂钴氧化物的正极材料。目前LiNiO2主要通过Ni（NO3）2、Ni（OH）2、NiCO3、NiOOH和LiOH、LiNO3及LiCO3经固相反应合成。LiNiO2的合成比LiCoO2困难，其主要原因是在高温条件下化学计量比的LiNiO2容易分解为Li1-xNi1+xO2，过量的镍离子处于NiO2平面之间的锂层中，妨碍了锂离子的扩散，将影响材料的电化学活性，同时由于Ni3+比Co3+难得到，因此的合成必须在氧气气氛中进行[2]。锂锰氧化物是传统正极材料的改性物，目前应用较多的是尖晶石型LixMn2O4，它具有三维隧道结构，更适宜锂离子的脱嵌。锂锰氧化物原料丰富、成本低廉、无污染、耐过充性及热安全性更好，对电池的安全保护装置要求相对较低，被认为是最具有发展潜力的锂离子电池正极材料。Mn溶解、Jahn-Teller效应及电解液的分解被认为是导致锂锰氧化物为正极材料的锂离子电池容量损失的最主要原因。 2.3 固态聚合物电解质以离子传导电流的固体材料通常被称之为固体电解质，它包括晶体电解质、玻璃电解质和聚合物电解质三种类型，其中固态聚合物电解质（SPE）具有质轻、易成膜、粘弹性好等优点，可用于电池、传感器、电致变色显示器和电容器等方面。将SPE用于锂离子电池，可排除液体电解质易泄漏的问题，取代电池中的隔离膜，抑制电极表面枝晶的产生，降低电解质与电极的反应活性，提高电池的比能量，使电池具有耐压、耐冲击、生产成本低和易于加工等优点。常规的固态聚合物电解质（SPE）由聚合物与锂盐构成，它是锂盐溶于聚合物而形成的电解质体系。通常分子链上含有能与Li+发生配位作用的氧、氮、硫等极性基团的聚合物可用来形成该类体系，如：聚氧化乙烯（PEO）、聚氧化丙烯、聚氧杂环丁烷、聚乙烯亚胺、聚（N-丙基-1氮杂环丙烷）、聚硫化亚烃等。作为硬酸的Li+倾向于和硬碱发生相互作用，所以锂盐在含氮、硫极性基团的聚合物中的溶解度较在含氧极性基团的聚合物中小，电导率（σ）很低而没有实际的意义；PEO分子的构象比其它聚醚分子更有利于与阳离子形成多重配位，能溶解更多的锂盐，表现出好的导电性能，因此PEO+锂盐体系就成为SPE中最早和最广泛研究的体系。但是常规的固态聚合物电解质（SPE）的σ室温通常小于10-4S·cm-1，为满足锂离子电池的要求，在聚合物/盐体系中加入能促进锂盐离解、增加体系的自由体积分数并降低其玻璃化转变温度（Tg）的增塑剂，可得到σ室温大于10-3S·cm-1的凝胶SPE。增塑剂通常是高介电常数、低挥发性、对聚合物/盐复合物具有可混性和对电极具有稳定性的有机溶剂。如碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、碳酸二甲酯、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜、γ-丁内酯等。常用的锂盐有LiPF6、LiN（SO2CF3）等。运用XRD、DSC和交流阻抗等测试手段，对影响聚合物电导率的因素作了初步探讨。 ⑴锂盐浓度对电导率的影响当锂盐的浓度较低时，聚合物电解质的电导率是比较低的，仅为10-8数量级。在锂盐浓度逐渐增大的过程中，由于载流离子浓度的增大，电导率也随之增大；而当盐的浓度继续增大时，高的离子浓度导致了离子间的相互作用力增强，使载流离子的淌度减小，致使电导率下降。 ⑵增塑剂浓度与Tg的关系随着增塑剂的增加，聚合物电解质的玻璃化转变温度逐渐减小，加快了聚合物电解质在室温时的链段运动，因此它的导电能力也随着增大。虽然增塑剂浓度的增加，大大提高了聚合物电解质的电导率，但同时也降低了聚合物电解质膜的自支成膜性和机械强度。若将预聚物、增塑剂和锂盐共混，利用光或热引发聚合反应，通过化学键形成具有网状结构的凝胶SPE，这样得到的SPE不仅具有良好机械性能，而且抑制了聚合物结晶，提高了SPE中增塑剂的含量，可以获得高σ的SPE。 2.4 负极材料锂离子电池的容量在很大程度上取决于负极的锂嵌入量，其负极材料应满足如下要求：⑴锂的脱嵌过程中电极电位变化较小，并接近金属锂；⑵有较高的比容量；⑶较高的充放电效率；⑷在电极材料的内部和表面Li+均具有较高的扩散速率；⑸较高的结构、化学和热稳定性；⑹价格低廉，制备容易。目前有关锂离子电池负极材料的研究工作主要集中在碳材料和具有特殊结构的其它金属氧化物。一般制备负极材料的方法如下：①在一定高温下加热软碳得到高度石墨化的碳；②将具有特殊结构的交联树脂在高温下分解得到硬碳；③高温热分解有机物和高聚物制备含氢碳。碳负极材料要克服的困难就是容量循环衰减的问题，即由于固体电解质相界面膜（Solid electrolyte interphase，简称SEI）的形成造成不可逆容量损失。因此制备高纯度和规整的微结构碳负极材料是发展的一个方向。真正的聚合物锂离子电池是指仅用聚合物和盐形成的全固态的电解质的锂离子电池，最早有Wright用PEO和锂盐的直接混合得到，但这种全固态电解质的电导率，特别是室温电导率几乎无法满足要求，没有大规模应用。然后人们发现增加增塑剂的固态电解质的室温离子电导比原来有数量级的提高了，基本上可以达到使用的要求，但和液态相比，仍有两个数量级的差距。目前所称的聚合物锂电池大概可以分为两大类：一类是纯液态锂离子电池软包装（这种电池的生产商包括了国内的大部分聚合物电池公司），另一类是凝胶型锂离子电池。凝胶型锂离子电池相当于是加入了大量的增塑剂的胶状的电解质，没有可流动的液体存在。而凝胶型电解质又可以分为两大类：ATL的Bellcore技术是一类，另一类就是以日本企业为代表的“原位凝胶技术”，下面分别简单介绍： Bellcore技术采用PVDF-HFP共聚物经过一定工艺自成膜，然后卷绕，注液后PVDF吸水膨胀形成胶状电解质。原位凝胶技术使用通用PP/PE隔膜，在电解液中加入了聚合物单体和引发剂，注液后，电池需要在一定的温度下引发聚合物单体聚合形成凝胶。锂离子电池使用的是液体电解质, 而聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来代替, 这种聚合物可以是“干态”的,也...此外,聚合物锂离子电池在工作电压、充放电循环寿命等方面都比锂离子电池有所提高。

[ 本帖最后由锂电池电动车于 2008-5-8 19:50 编辑 ]

作者: 锂电池电动车 时间: 2008-4-18 11:21
标题: 使用聚合物锂离子电池的注意事项
一、电芯操作注意事项
　　由于电芯属于软包装，为保证电芯的性能不受损害，必须小心对电芯进行操作。
　　1.铝箔包装材料
　　铝箔包装材料易被尖锐部件刺损，诸如镍片、尖针。
　　•禁止用尖锐部件碰撞电池
　　•应清洁工作环境，避免有尖锐部件存在
　　•禁止用钉子及其它利器刺穿电池
　　•禁止将电池与金属物，如项链、发夹等一起运输或贮存
　　2.顶封边
　　顶封边非常容易受到损害
　　•禁止弯折顶封边
　　3.折边
　　折边在电池生产过程中已完成，并通过了密封测试。
　　•禁止打开或破坏折边　　4.极耳
　　极耳的机械强度并非异常坚固，特别是铝片。
　　•禁止弯折极耳
　　5.机械撞击
　　•禁止坠落、冲击、弯折电芯
　　•禁止用锤子敲击或踩踏电池
　　•禁止敲击或抛掷电池。
　　6.短路
　　任何时候禁止短路电芯，它会导致电芯严重损坏
　　•禁止用金属物如电线短路连接电池正负极
　　二、聚合物锂离子电池测试标准环境
　　环境温度： 20±5℃
　　相对湿度： 45～85%
　　在测试前电池都要先放完电
　　三、聚合物锂离子电范充放电注意事项
　　1.充电
　　充电电流及充电电压不得超过以下标准，如超过规定值可能会对电芯的充放电性能、机械性能及安全性造成造成损坏，进可能导致发热及泄漏。
　　•电池充电器必须能恒流恒压充电；
　　•充电时的单体电池充电电流必须在1C5A以下；
　　•充电时温度范围在0～+45℃；
　　•充电时电压不能超过4.23V。
　　2.放电
　　放电电流不得超过以下标准，放电必须在本标准范围内进行。
　　•单体电池放电电流必须小于2C5A；
　　•放电时温度范围在-20～+60℃；
　　•单体电池放电终止电压不小于2.75V。
　　3.过放电
　　需要注意的是，在电芯长期未使用期间，它可能会用其自放电特性而处于某种过放电状态。为防止过放电的发生，电芯应定期充电，将其电压维持在3.0V以上。过放电会导致电芯性能、电池功能的丧失。
　　•不能过放电使单体电池低于2.5V。
　　4.具体应用时要求加合格保护电路板。
　　四、聚合物锂离子电池贮存
　　电池长期贮存的环境为：温度-20～+35℃
　　相对湿度 45～75%
　　电池贮存期近一年时要用标准充电方式给电池充电10%～50%。
　　五、聚合物锂离子电池运输
　　电池应在10%～50%的充电状态下运输。
　　六、聚合物锂离子电池其它使用说明
　　1.为了防止电池可能发生泄漏、发热、爆炸，请注意以下预防措施：
　　•禁止在任何情况下拆卸电芯。
　　•禁止将电池浸入水中或海水中，不能受潮。
　　•禁止在热源旁，如火、加热器等，使用或放置电池。
　　•禁止将电池加热或丢入火中。
　　•禁止直接焊接电池。
　　•禁止在火边或很热的环境中充电。
　　•禁止将电池放入微波炉或高压容器内。
　　•禁止在高温下（如强阳光或很热的汽车中）使用或放置电池，否则会引起过热、起火或者功能衰退、寿命减小。
　　2.聚合物锂离子电池理论上不存在流动的电解液，但万一有电解液泄漏而接触到皮肤、眼睛或身体其它部位，应立即用清水冲冼电解液并就医。
　　3.禁止使用已损坏的电芯（电芯塑料封边损坏，外壳破损，闻到电解液气体，电解液泄漏等）。
　　如有电解液泄漏或散发电解液气味的电池应远离火源以避免着火或爆炸。
锂电池保护电路综述
作者：林志全（理光集团公司）
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　　锂离子电池保护电路包括过度充电保护、过电流／短路保护和过放电保护，要求过充电保护高精密度、保护IC功耗低、高耐压以及零伏可充电等特性。本文详细介绍了这三种保护电路的原理、新功能和特性要求。
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　　近年来，PDA、数字相机、手机、可携式音讯设备和蓝芽设备等越来越多的产品采用锂电池作为主要电源。锂电池具有体积小、能量密度高、无记忆效应、循环寿命高、高电压电池和自放电率低等优点，与镍镉、镍氢电池不太一样，锂电池必须考虑充电、放电时的安全性，以防止特性劣化。针对锂电池的过充、过度放电、过电流及短路保护很重要，所以通常都会在电池包内设计保护线路用以保护锂电池。
　　由于锂离子电池能量密度高，因此难以确保电池的安全性。在过度充电状态下，电池温度上升后能量将过剩，于是电解液分解而产生气体，因内压上升而产生自燃或破裂的危险；反之，在过度放电状态下，电解液因分解导致电池特性及耐久性劣化，因而降低可充电次数。
　　锂离子电池的保护电路就是要确保这样的过度充电及放电状态时的安全性，并防止特性劣化。锂离子电池的保护电路是由保护IC及两颗功率MOSFET所构成，其中保护IC监视电池电压，当有过度充电及放电状态时切换到以外挂的功率MOSFET来保护电池，保护IC的功能有过度充电保护、过度放电保护和过电流／短路保护。

　　一、过度充电保护
　　过度充电保护IC的原理为：当外部充电器对锂电池充电时，为防止因温度上升所导致的内压上升，需终止充电状态。此时，保护IC需检测电池电压，当到达4.25V时（假设电池过充点为4.25V）即激活过度充电保护，将功率MOSFET由开转为切断，进而截止充电。
　　另外，还必须注意因噪音所产生的过度充电检出误动作，以免判定为过充保护。因此，需要设定延迟时间，并且延迟时间不能短于噪音的持续时间。
　　二、过度放电保护
　　在过度放电的情况下，电解液因分解而导致电池特性劣化，并造成充电次数的降低。采用锂电池保护IC可以避免过度放电现象产生，实现电池保护功能。

　　过度放电保护IC原理：为了防止锂电池的过度放电状态，假设锂电池接上负载，当锂电池电压低于其过度放电电压检测点（假定为2.3V）时将激活过度放电保护，使功率MOSFET由开转变为切断而截止放电，以避免电池过度放电现象产生，并将电池保持在低静态电流的待机模式，此时的电流仅0.1μA。
　　当锂电池接上充电器，且此时锂电池电压高于过度放电电压时，过度放电保护功能方可解除。另外，考虑到脉冲放电的情况，过放电检测电路设有延迟时间以避免产生误动作。
　　三、过电流及短路电流
　　因为不明原因（放电时或正负极遭金属物误触）造成过电流或短路，为确保安全，必须使其立即停止放电。
过电流保护IC原理为，当放电电流过大或短路情况产生时，保护IC将激活过（短路）电流保护，此时过电流的检测是将功率MOSFET的Rds(on) 当成感应阻抗用以监测其电压的下降情形，如果比所定的过电流检测电压还高则停止放电，运算公式为:
V- = I × Rds(on) × 2（V- 为过电流检测电压，I 为放电电流）
假设 V- = 0.2V，Rds(on) = 25mΩ，则保护电流的大小为 I = 4A
　　同样地，过电流检测也必须设有延迟时间以防有突发电流流入时产生误动作。
　　通常在过电流产生后，若能去除过电流因素（例如马上与负载脱离），将会恢复其正常状态，可以再进行正常的充放电动作。
　　四、锂电池保护IC的新功能
　　除了上述的锂电池保护IC功能之外，下面这些新的功能同样值得关注：
　　 1.充电时的过电流保护
　　当连接充电器进行充电时突然产生过电流（如充电器损坏），电路立即进行过电流检测，此时Cout将由高转为低，功率MOSFET由开转为切断，实现保护功能。
　　V- = I × Rds(on) × 2
　　（I 是充电电流；Vdet4，过电流检测电压，Vdet4 为 -0.1V）

　　 2.过度充电时的锁定模式
　　通常保护IC在过度充电保护时将经过一段延迟时间，然后就会将功率MOSFET切断以达到保护的目的，当锂电池电压一直下降到解除点（过度充电滞后电压）时就会恢复，此时又会继续充电→保护→放电→充电→放电。这种状态的安全性问题将无法获得有效解决，锂电池将一直重复着充电→放电→充电→放电的动作，功率MOSFET的栅极将反复地处于高低电压交替状态，这样可能会使MOSFET变热，还会降低电池寿命，因此锁定模式很重要。假如锂电保护电路在检测到过度充电保护时有锁定模式，MOSFET将不会变热，且安全性相对提高很多。
　　在过度充电保护之后，只要充电器连接在电池包上，此时将进入过充锁定模式。此时，即使锂电池电压下降也不会产生再充电的情形，将充电器移除并连接负载即可恢复充放电的状态。
　　 3.减少保护电路组件尺寸
　　将过度充电和短路保护用的延迟电容器整合在到保护IC里面，以减少保护电路组件尺寸。
　　五、对保护IC性能的要求
　　 1.过度充电保护的高精密度化
　　当锂离子电池有过度充电状态时，为防止因温度上升所导致的内压上升，须截止充电状态。保护IC将检测电池电压，当检测到过度充电时，则过度充电检测的功率MOSFET使之切断而截止充电。此时应注意的是过度充电的检测电压的高精密度化，在电池充电时，使电池充电到饱满的状态是使用者很关心的问题，同时兼顾到安全性问题，因此需要在达到容许电压时截止充电状态。要同时符合这两个条件，必须有高精密度的检测器，目前检测器的精密度为25mV，该精密度将有待于进一步提高。
　　 2.降低保护IC的耗电
　　随着使用时间的增加，已充过电的锂离子电池电压会逐渐降低，最后低到规格标准值以下，此时就需要再度充电。若未充电而继续使用，可能造成由于过度放电而使电池不能继续使用。为防止过度放电，保护IC必须检测电池电压，一旦达到过度放电检测电压以下，就得使放电一方的功率MOSFET切断而截止放电。但此时电池本身仍有自然放电及保护IC的消耗电流存在，因此需要使保护IC消耗的电流降到最低程度。

　　 3.过电流／短路保护需有低检测电压及高精密度的要求
　　因不明原因导致短路时必须立即停止放电。过电流的检测是以功率MOSFET的Rds(on)为感应阻抗，以监视其电压的下降，此时的电压若比过电流检测电压还高时即停止放电。为了使功率MOSFET的Rds(on)在充电电流与放电电流时有效应用，需使该阻抗值尽量低，目前该阻抗约为20mΩ～30mΩ，这样过电流检测电压就可较低。
　　 4.耐高电压
　　电池包与充电器连接时瞬间会有高压产生，因此保护IC应满足耐高压的要求。
　　 5.低电池功耗
　　在保护状态时，其静态耗电流必须要小0.1μA。
　　 6.零伏可充电
　　有些电池在存放的过程中可能因为放太久或不正常的原因导致电压低到0V，故保护IC需要在0V时也可以实现充电。
　　六、保护IC发展展望
　　如前所述，未来保护IC将进一步提高检测电压的精密度、降低保护IC的耗电流和提高误动作防止功能等，同时充电器连接端子的高耐压也是研发的重点。在封装方面，目前已由SOT23-6逐渐转向SON6封装，将来还有CSP封装，甚至出现COB产品用以满足现在所强调的轻薄短小要求。

　　在功能方面，保护IC不需要整合所有的功能，可根据不同的锂电池材料开发出单一保护IC，如只有过充保护或过放保护功能，这样可以大幅减少成本及尺寸。

　　当然，功能组件单晶体化是不变的目标，如目前手机制造商都朝向将保护IC、充电电路以及电源管理IC等周边电路与逻辑IC构成双芯片的芯片组，但目前要使功率MOSFET的开路阻抗降低，难以与其它IC整合，即使以特殊技术制成单芯片，恐怕成本将会过高。因此，保护IC的单晶体化将需一段时间来解决。

[ 本帖最后由锂电池电动车于 2008-5-8 19:51 编辑 ]

作者: franklee 时间: 2008-4-18 13:19
谢谢分享！

作者: 锂电池电动车 时间: 2008-4-19 15:08
标题: 聚合物锂离子电池
   根据锂离子电池所用电解质材料不同，锂离子电池可以分为液态锂离子电池(lithium ion battery, 简称为LIB)和聚合物锂离子电池(polymer lithium ion battery, 简称为LIP)两大类。聚合物锂离子电池所用的正负极材料与液态锂离子都是相同的，电池的工作原理也基本一致。它们的主要区别在于电解质的不同, 锂离子电池使用的是液体电解质, 而聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来代替, 这种聚合物可以是“干态”的,也可以是“胶态”的,目前大部分采用聚合物胶体电解质。聚合物锂离子电池可分为三类：
（1）固体聚合物电解质锂离子电池。电解质为聚合物与盐的混合物，这种电池在常温下的离子电导率低，适于高温使用。
（2）凝胶聚合物电解质锂离子电池。即在固体聚合物电解质中加入增塑剂等添加剂，从而提高离子电导率，使电池可在常温下使用。
（3）聚合物正极材料的锂离子电池。采用导电聚合物作为正极材料，其比能量是现有锂离子电池的3倍，是最新一代的锂离子电池。由于用固体电解质代替了液体电解质,与液态锂离子电池相比，聚合物锂离子电池具有可薄形化、任意面积化与任意形状化等优点，也不会产生漏液与燃烧爆炸等安全上的问题，因此可以用铝塑复合薄膜制造电池外壳，从而可以提高整个电池的比容量；聚合物锂离子电池还可以采用高分子作正极材料，其质量比能量将会比目前的液态锂离子电池提高50％以上。此外,聚合物锂离子电池在工作电压、充放电循环寿命等方面都比锂离子电池有所提高。基于以上优点，聚合物锂离子电池被誉为下一代锂离子电池。
   聚合物锂离子的发展趋势展望
   聚合物锂离子电池在全球技术成熟并商业化已经2年多时间了，虽然销量在快速增长，但其市场份额尚低于10%，与液态锂电90%的市场份额无法相比，大大低于人们的预期。由于各种原因，目前市场上聚合物的价格普遍要高于液态锂电，但是，由于移动电器的竞争模式正在悄悄地发生变化，特别是聚合物电池给移动电器带来的设计价值创新（如4mm厚度以下的优越性能、大型规格电池），聚合物电池正被越来越多的手机、移动DVD等设计人员所认识，因而聚合物厂商还是信心十足，坚信聚合物的时代一定会到来。可以从手机的发展看聚合物锂离子电池的发展趋势。目前手机有以下几个发展趋势：
(1) 手机本身向小型化、超薄化方向发展，以方便消费者的携带；
(2) 手机设计的个性化，表现在设计理念已经不再是原来方方正正的形状，不规则形状、曲线、弧面设计造型成为手机设计美学化的主流；
(3) 使用彩屏、手机功能的不断增加。为了使手机小型化，电池减小、减薄是一个最有效的途径。4mm以下厚度电池有成为薄型手机配置的主流趋势，从性价比来讲，这是聚合物的特长。不规则形状、曲线、弧面设计造型的手机给电池留下的有效空间变成了不规则形状。液态的长方型不能有效利用空间，容量较低，而叠片式聚合物可以将这种不规则空间最有效地利用起来，使容量放大。最近TCL金能公司推出的圆弧型电池、梯形电池、背包电池能使手机比使用相应规格的液态电池容量增加50%以上。手机功能越来越多，导致耗电越来越多。要求电池容量相应地增加。在不增加电池厚度的情况下，聚合电池是有明显优势的。与此相似，笔记本电脑、蓝牙耳机、小灵通手机、移动DVD等电器都在向移动、便携化方向发展，都配上了液晶显示，而且功能在不断增多，液晶屏幕在不断增大。这些都给聚合物锂离子电池提供了无限的商机。

[ 本帖最后由锂电池电动车于 2008-5-8 19:52 编辑 ]

作者: 锂电池电动车 时间: 2008-4-23 20:37

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[ 本帖最后由锂电池电动车于 2008-5-8 19:53 编辑 ]

作者: 锂电池电动车 时间: 2008-4-24 19:21
标题: 聚合物锂电芯(固态)产品简介

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24v、 36V10Ah TSE-聚合物锂电池(固态）

TSE-聚合物锂电芯(固态)产品简介

专业设计生产功能型聚合物锂电池，大电流倍率型，高温型，低温型，耐过充型，耐过放型，高容量型，高安全型（穿刺后可继续工作）。本产品采用自主研发的半电解质隔离膜（具有专利），及先进的集流体设计，和四元复合材料规避单一材料的性能缺陷，采用叠片电堆工艺，电池的可塑性大大增加，最薄可达到0.5mm。无游离态电解液。产品卓越的品质及高可靠的安全性能，受到国内外广大客商的信赖。其产品主要有：

1.常规型电池

（常规家用电器、各类仪表设备及备用电源等）

2.综合安全型电池

高温120℃～150℃电池不燃烧，不爆炸
过充10V-3C 12V-1C充电100min，电池不起火、不爆炸
穿刺Φ3mm钢钉穿刺电池6h继续工作，电池不起火不爆炸
机械冲击, 电池不起火、不爆炸
（此类产品主要适用于井下作业，坑道救护及数字化单兵等）

3.耐高温型电池

120℃～150℃高温充放搁置，电池不燃烧，不爆炸，在高温85℃充放，可保持放出98%电池容量，衰减幅度小。

（此类产品适用于高温工作类电器，消毒或电子点火设备等）

4.高倍率型电池

12C-15C高倍率放电，达到产品15C工作倍率放电要求

（此类产品适用于各类航模，及电动工具等）

5.动力型UPS电源

容量10Ah-50Ah-300Ah, 高功率、10C-3C-1C大电流放电

（适配于动力机械及电动交通工具等，电池体积小巧，轻便，可隐藏式装配，外形更美观）

6.异型电池

电池形状不受限，可根据客户要求定制从0.5mm超薄形，三角形，梯形，多边形，口香糖，圆形，弧型等任意形状，任意厚度电池及电池组。

（适配于各种特形电器）

以上产品均可按照客户要求规格，容量，功能定制，产品现已通过CE安全认证，北京201所安全认证，ROHS环保认证等权威认证.

TSE全体同仁将以不懈的努力，可靠的产品，稳定的技术，周全的服务，迎接国内外各界客商前来交流选购.

[ 本帖最后由锂电池电动车于 2008-5-8 19:53 编辑 ]

作者: 锂电池电动车 时间: 2008-4-29 08:29

[ 本帖最后由锂电池电动车于 2008-5-8 19:33 编辑 ]

作者: walkliu 时间: 2008-4-29 21:41
是不错。
不知道36V12AH的、48V20AH的价格怎么样？
质保如何？

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