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标题: 我有个想法，应该可以防止烧毁螃蟹，想请骇客和大家看看 [打印本页]

作者: 网上闲人 时间: 2009-10-30 22:18
标题: 我有个想法，应该可以防止烧毁螃蟹，想请骇客和大家看看
我有个想法，可以防止误接线，烧坏管理中心。
因为电池都是带电的，一但接错就无法挽回，所以能不能设计一个插头，另外一边是6根线，标好红黄蓝白黑等等。。把散线头先接好，管理中心这里有一个洞，是一个插座。检查线接的都对后，往管理中心一插就行了！这样有个好处，就是线接错了没事，只要检查出来也不会烧坏管理中心。
要是这样再接错，哪么就不是你们的错了！是接线的人太猪头，
不成熟的想法，见笑了。。。。hoho

作者: konglingqing 时间: 2009-10-30 23:19
是个不错的想法，应该可以。
就是会多占一些电池盒的空间，估计对大多数人都没有问题。

作者: 骇客 时间: 2009-10-31 00:57
本帖最后由骇客于 2009-10-31 00:58 编辑

我有个想法，可以防止误接线，烧坏管理中心。
因为电池都是带电的，一但接错就无法挽回，所以能不能设计一个插头，另外一边是6根线，标好红黄蓝白黑等等。。把散线头先接好，管理中心这里有一个洞，是一个插座。检查 ...
网上闲人发表于 2009-10-30 22:18

这就是一个很好的想法，不复杂，实用。
我们只是考虑接插件在可能出现酸雾的环境中时间久了氧化增加线阻，毕竟是大电流的回路。
但这个简单的方法是很值得考虑实施的。

比较复杂的做法是内部解决：
电路连接过程中，电路处于关闭状态，单片机扫描接线正确后才开通所有的回路，
是复杂了点，但不难实现，主要考虑成本因素。

作者: st0675 时间: 2009-10-31 07:21

我有个想法，可以防止误接线，烧坏管理中心。
因为电池都是带电的，一但接错就无法挽回，所以能不能设计一个插头，另外一边是6根线，标好红黄蓝白黑等等。。把散线头先接好，管理中心这里有一个洞，是一个插座。检查 ...
网上闲人发表于 2009-10-30 22:18

呵呵，你也跑到这里来啦......

作者: happyguy 时间: 2009-10-31 08:11
3# 骇客

这个利用程序实现是很简单的，成本上应该不会有多大增加

作者: bbbb_1978 时间: 2009-10-31 12:59
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作者: 网上闲人 时间: 2009-10-31 14:36
其实要是这样接线的话，管理中心可以考虑放在电池盒外面了，毕竟酸性的环境对电器元件也是种考验。

作者: happyguy 时间: 2009-10-31 14:52
7# 网上闲人

你这个方法没有从本质上消除误接线的人为因素，本来线上就有标注代号的，既然接的时候会接错，那你这个插的也一样会插错

作者: 网上闲人 时间: 2009-10-31 15:51

7# 网上闲人

你这个方法没有从本质上消除误接线的人为因素，本来线上就有标注代号的，既然接的时候会接错，那你这个插的也一样会插错
happyguy 发表于 2009-10-31 14:52

这个方法最主要是简单，实现比较容易，而且成本基本上可以忽略。借鉴的是装配电脑的方法。在接线中加了一个缓冲。因为电池是带电的，就是你不想接错，万一2根线碰一下，也会造成失误。

作者: happyguy 时间: 2009-10-31 16:12
按标准程序操作是不存在接错线这回事的，总共才几根线？这都要接错，那要是有几十上百根线，那还得了？

作者: 网上闲人 时间: 2009-10-31 16:22
人不是机器，总会有疏忽的时候，谁能说自己从来没有出过错？也不能保证每个人都能象您这么认真仔细，你说是吧！加个缓冲不好吗？再说这样接线就不是带电操作了，就是接线过程种2根线相碰也不会出事，这样不好吗？

作者: 天之浩然 时间: 2009-10-31 16:31
比较复杂的做法是内部解决：
电路连接过程中，电路处于关闭状态，单片机扫描接线正确后才开通所有的回路，
是复杂了点，但不难实现，主要考虑成本因素。
还是这个方法最好，自动控制，也避免了以后经销商同用户同厂家扯皮，真坏了就谁也不知道在哪儿坏的，这个责任谁负啊！

作者: dsq 时间: 2009-11-1 18:08
接错线的可能性不大，但是为了防止接错线，增加太多的成本，就得不偿失了

作者: 网上闲人 时间: 2009-11-14 00:43
看见自己的建议被人采纳，虽然不知道自己是不是第一个提这个建议的，心里还是很开心。作为一个新手，很喜欢这里的环境，大家畅所欲言，虽然也有分歧矛盾，但是都是技术上的，也很快都能解决。

作者: happyguy 时间: 2009-11-14 08:12
这个想法目前最大的不确定因素就是，在电池盒内的接触可靠性，由于采用的是接插件而不是焊接，而电池盒内部有可能存在酸性环境，所以会不会出现氧化、腐蚀这类情况造成接触电阻过大、接触不良、发热等隐患，这个还值得商榷。

作者: 骇客 时间: 2009-11-14 09:29
根据大家的宝贵意见，关于防止接错的电路设计：
1、根据楼主的建议，用接插件，先测试正确后再和管理中心、均衡器对接，这是简单实用的方法。
   加上矩阵的设别电路做成指示灯显示，不需要测量，只要接错一根线就亮红灯，都接对了，所有指示灯熄灭，接线正确不亮绿灯是为了节约用电。

2、大家考虑到电池的使用环境难免有酸性，接插件的耐久性需要解决，这是对的。解决焊接的问题，可以考虑接线盒的方式，接好了，加点焊锡，把盒子盖上也行。

3、内部的电路解决：根据接错的所有可能，内部解决需要在每个单元使用2个背靠背的MOS管，耐压在75V以上，这样一来，4个单元的就需要增加8个MOS管，这个管的内阻最好比控制器的小一些，减少发热，就MOS管的成本在12元以上，加上散热片和PCB以及驱动电路，成本增加15元以上，关键是还增加了很多的内阻，严重降低了均衡的特性。并且这个电路最好不使用单片机控制，采取独立电路驱动比较好。
   因此，内部解决防接错从成本和性能上都不是很合适。

   综合以上的意见，我个人认为，还是楼主的建议加上自动判定和焊接应该是比较理想的选择。

作者: happyguy 时间: 2009-11-14 12:32
考虑到均衡器基本上是伴随电池一生的，建议分成几种情况：
1. 整车厂，保持原为型式不变，完全没有必要做这么复杂
2. 做的越保险越好，能给它上的全上，价格上调，同时注明具备强大防错接功能，供较粗心的客户选购
3. 接线不变，价格不变，通过详细的安装说明、在螃蟹外壳上标记、在出线的端部挂标记牌/加保护套等辅助手段，供有细心的客户购买，让这些人不必负担这部分增加的额外成本。

作者: 老顽童 时间: 2009-11-16 20:31
每个产品带一小包装凡士林（1克）即可，象化妆品赠用的那种大小。涂抹在插接件上就可以防止酸雾的侵蚀。

作者: 网上闲人 时间: 2009-11-17 14:05

每个产品带一小包装凡士林（1克）即可，象化妆品赠用的那种大小。涂抹在插接件上就可以防止酸雾的侵蚀。
老顽童发表于 2009-11-16 20:31

老神仙这个主意好，抹完了剩下的还可以涂涂手，冬天修车手开裂的太多了。

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