应对电机磁钢超压退磁问题

diandongchemi

请教能人。如果自行为电机更换为质量更好，磁体更大的磁钢。是否能应对由于超压造成的磁钢退磁问题，并提供更大的超压空间呢？

康师傅

磁钢哪有买啊?

diandongchemi

只是说，理论上可行吗？

sheji

耐更高温的磁钢。

何不做更大功率的电机？何苦没事儿超压呢？

zkq2116

原帖由 sheji 于 2009-4-12 22:25 发表
耐更高温的磁钢。

何不做更大功率的电机？何苦没事儿超压呢？

你的观点应该不太提倡超压的，可现在都在谈论超压的事，也不知道我的电动车的电机在超压后能服役几年！有点担心，可论坛没人愿意谈这个事！

老顽童

退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的

轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
  
退磁方法和退磁设备
   
交流退磁

A 交流电退磁通过法  
    对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。  
    对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。
  
B 衰减法  
    由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁  
对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。  
  
直流电退磁

直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。  

A 直流换向衰减退磁  
    通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。  

B 超低频电流自动退磁  
    超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。  

C 加热工件退磁  
    通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。

归去来兮

超压一般不会直接导致退磁，只有“超流”或“超温”才可能退磁。

diandongchemi

原帖由 归去来兮 于 2009-4-14 08:56 发表
超压一般不会直接导致退磁，只有“超流”或“超温”才可能退磁。

可是一般超压是否都伴随着‘超温’和‘超流’呢？

diandongchemi

原帖由 sheji 于 2009-4-12 22:25 发表
耐更高温的磁钢。

何不做更大功率的电机？何苦没事儿超压呢？

大功率电机的速度是否和超压的电机一样快呢？价格也更高呀。还有超压的如果不想高速了，还能还原电压低耗电，可是大功率电机就不行了。

归去来兮

原帖由 diandongchemi 于 2009-4-15 11:13 发表

可是一般超压是否都伴随着‘超温’和‘超流’呢？

因为控制器有限流功能，其限流值都低于能导致磁钢退磁的极限电流，所以一般不会“超流”；至于超温就难说了，需要具体问题具体分析，比如是否长时间“超速”行驶，负载情况，散热情况等。如果有条件最好搞个温度开关装在电池外壳上来做温度保护（80-100度的就可以）。