重启"DLFD－B型充电器检测与整组电池放电一体机"设计程序！

haode

准备什么时候定型?

dsq

这个很好，但是还要增加成本，直接用电炉丝并联，虽然电流不恒定，但是mos正好可以弥补，电炉丝太便宜了
zmg666666 发表于 2009-5-4 12:10

在这个图里，电炉丝上端加一个继电器就可以避开2-64v电流范围变化大的问题了

归去来兮

2V放电没必要了,有12.24.36.48.60.64档位就可以
rupolo 发表于 2009-5-4 13:41

用在电动自行车行业是这样。

其它行业用的最多的是2V、12V、24V、48V，其它电压很少见（比如60V、72V、96V等）

dsq

能放2v是白送的，干吗不要。能任意设定才能称得上超级，

dsq

电流设置为5A以下时，模块一、模块二均不工作，电流只经过场管。电流为5-10A时，模块一打开，经过场管的电流为I-5，电流为10-15A时，模块一、

二都打开，经过场管的电流为I-10，结论：不超过5A。
电压低于24v时，R1、R2短路，场管功耗不超过120w，电压高于24v时，适当选择R1、R2阻值以及适当接入R1、R2分担电压承担功耗，使场管总功耗不超

过120W。
这样可以节省场管。大林子请参照。
最好电压可任意设置。

qing_wwz

1、上电继电器极性动作由单片机控制动作顺序没有问题，如果突然断电，极性继电器失电立即切换会不会出问题？
2、绘制曲线，建议采样频率可设置，建议可以导出数据到EXCEL格式。
3、充放电接口考虑多种充电器和电池接口，就品字接口也有中间是横的和竖的2种
4、电阻是否可以用灯泡代替
5、放电数码管增加AH的轮流显示
6、“PC软件可以限制最高充电电压，当电池充到指定电压时断开充电器”最好是判断单节+整组，此种情况出现最好断续报警，并可设置延时时间后断开。
7、接PC时，接上电池后先量出每节电池的电压，确认判断后，再点“开始放电”按钮

zmg666666

关于触发脉冲充电器时模拟输出的问题
还有一些充电器，必须检查到有充电电流才会进入正常充电，所以要求机器内部的模拟电源不仅能输出电压，还要能吸入电流（电池的特性就是能输出也能输入电流）
这个好像有点难度，但是必须要考虑进去。
比如内部电源对一个电阻放电，在电阻上产生一定电压，此电阻2端就能满足输入和输出特性

zmg666666

以日久充电器为例
没有电压输入，充电器不输出，有电压输入，但充电器输出电流没达到转灯电流，也没办法检测

大林子

能省成本的话，就没必要弄的太精密，精确到0.1A确实没啥实际意义。
2，成本增加不少，而且单片机可能脚位不够，有点麻烦。
那这样的话，用你原来选定的屏就行了，稳定好用就行。
3，看来是没人看上我2楼那个小外壳了。
那个小外壳其实也不错，为了配得上“发烧”的级别，还是弄个更好的吧。
4，虽然64V7A有550W，和48V10A同一个等级，但要实现还是要加不少成本的。不过好多网友要求加到64V哦。
这个毕竟是以后的趋势，很多车已经是64V的了。
5，这款很复杂，估计没几个网友能组装。
网友的能力是很强的，你没看ECPU的安装成功率就很高吗？
幻鹰枫 发表于 2009-5-4 10:11

其实0.1A和0.5A都是一样的成本，只是步进的数目不同。
那个小外壳做个单独的充电器检测仪合适，用在这里现在我也发觉不合适了。太寒酸了。
既然大家喜欢，那就加上60V和64V功能吧，成本加些。
你说的安装是接线，这要容易多了。而我这是电子器件的组装，要求很高，很多细节问题一般人是想不到的。