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楼主: 骇客
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参观5个电池厂,学习很多,有望做出更高品质的电池。

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11#
发表于 2010-4-27 16:56:12 | 只看该作者
顶骇大!
12#
发表于 2010-4-27 19:31:12 | 只看该作者
这几天时间,参观5个电动车电池的制造工厂,
投资规模都是上亿的,
收获很多,学到很多,了解很多。

学习之后的任务是消化,
消化之后就是改进,
改进的结果就是造出更好品质的电动车电池。
骇客 发表于 2010-4-27 08:41

您也要带我去学一回啊!
13#
 楼主| 发表于 2010-4-27 19:53:15 | 只看该作者
[quote]看到第一个工厂的优点和不足:

接着说哦,

这个工厂占地1500亩,
根据现在的布局来看,基建完成至少还需要6000万元以上的投资,
设备还需增加4000万元以上,因为这家的设备很上档次。
和董事长交流中感觉到:
他们对这个大手笔的投资还是战战兢兢的,
心理很不踏实,
因为,好设备并没有做出好产品,
做出了好产品未必有好价格,
有生产能力未必就有市场,加上电动车政策不稳定性,
环保的压力等等。
和他这样勇敢投资的人太多。

好的设备,从引进到消化到吸收营养到应用自如大约需要一年半的时间。
从上面分析的10条来看,设备有好的一面也有不足的一面。
任何事情都是面面性的,都是有矛盾的,关键看如何转化。

再看看他的成品装配:
14#
发表于 2010-4-27 20:04:17 | 只看该作者
我觉得电动车厂需要做的不是增加什么先进设备。而是把好材料关,和生产工艺关。还有就是找到负责任的经销商,现在我这振龙代理用无条件退换做推广武器。
15#
 楼主| 发表于 2010-4-27 20:10:59 | 只看该作者
这个电池厂还是以卖商品极板为主,
他们认为,卖极板没退货,卖电池有退货,质保期长,太可怕了。

在极板的成品包装车间,我们看到他们的工人在认真挑选极板,
我问线上的组长,这些挑选出来的不良极板怎么处置?
他回答说,这些断筋、掉格的,卖给客户不行,
我们一般都是自己装成电池,便宜一点卖掉就算了。
很严重的就回炉处理!

我的妈呀,这样来处理!
量还不小呢!!!

大家现在知道卖商品极板的,自己装电池为什么比较差了吧!
原来是卖不掉的自己用。

在化成的车间,我们看到堆了很多不良的极板,
主要包括:“白片”和“红片”两种,
白片就是化成的过程中,接触不良导致没有化成透的极板,相当于“夹生饭”,
红片就是化成中二氧化铅的含量不达标,显示红颜色。

我们问车间主任,这些极板怎么办?
他回答说:我们重新化成后,自己用,不会卖给装配厂的,
自己用的意思就是自己装配成电池,便宜卖。

16#
发表于 2010-4-27 20:46:48 | 只看该作者
继续,继续~~
17#
发表于 2010-4-27 20:52:24 | 只看该作者
有点明白了,顶
18#
发表于 2010-4-27 20:56:42 | 只看该作者
学习中
19#
 楼主| 发表于 2010-4-27 21:14:34 | 只看该作者
继续说:
这个工厂的极板,我最不满意的就是:
"收片“工艺了,
干了10几年的电池厂,还这样的犯错误。

涂板之后,他们把负极板堆起来,没有缝隙,
然后,就这样固化。

这样的工艺,我们敲开负板看看:
TNND,负极的活性物质和板栅结合很差的,
装配成电池,还会出现隔离板粘极板很严重的现象。

这样的负极板,低温性能很差,
大电流放电也很差。
一致性也受影响。
20#
发表于 2010-4-27 23:14:36 | 只看该作者
继续等待下文
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