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本帖最后由 株洲恒源 于 2009-6-5 22:16 编辑
称片工艺规程
1适用范围
适用于所有DZM系列的电池用极板。
2 工具、材料
100g±0.1g电子秤,毛刷、正极板、负极板,周转箱。
3操作步骤
3.1正极板和负极板应严格分区操作;正极板和负极板的周转箱不得混用。
3.2称片前极板外观进行检查,有脱粉、穿孔、断筋、变形、破损、凹凸不平及变形等现象应予挑出,放在不合格区内隔离。
3.3称片前用毛刷刷去秤盘上的余粉,校准电子秤,称出每片极板的重量,处于同一重量组的极板摆放在一个周转箱内,周转箱应作好重量组的标识。
3.4极板称片分组
称片过程中电子秤零位达到0.1g时应用毛刷刷去秤盘上的余粉,然后校准电子秤,凡是有破损的极板剔除,不得配重.
4检验
每交检批抽检4个周转箱,每周转箱抽检6片极板,重量范围允许误差±1g,如该周转箱内有2片以上的超出重量范围允许误差,则该周转箱内产品为不合格,退回操作工返工自行修理。
编制: 审核: 批准: 生效日期:
包片工艺规程
1 工具、材料
正极板、负极板,玻璃纤维隔板、塑料薄膜、橡皮圈、周转箱。
2 操作步骤
2.1领取称重合格的正、负极板。
2.2以隔板的正面对折包住1片正极板,极耳朝上,在包板前,每片极板应轻磕一下,将表面浮粉除去后,再进行包裹.
2.3隔板的反面紧贴1片负极板,负极耳与正极耳对立。
2.4 按照DZM系列电池所用极板,按极板配比标准进行层叠,6―DZM―10/14正板7片,负板8片为1个极群; 6-DZM-17/20按正板4片,负板5片为1个极群。
2.5整个极群用塑料薄膜包住,套上像皮圈箍紧。
2.6包好的极群整齐地摆放在周转箱中,周转箱装满时放上工号标识。
3操作注意事项
3.1包片时应检查极板外观质量,有脱粉、穿孔、断筋、变形、破损、凹凸不平及变形等现象应予挑出,放在不合格区内隔离。
3.2包好的极群必须整齐、清洁,正负极耳平行,极板基本处于隔板的对称位置。
3.3负极板叠放时应在包好的隔板上移1mm。
4检验
4.1检验项目
4.1.1极群内无不合格的极板,极板配比正确。检验方式:巡检。
4.1.2包好的极群必须整齐、清洁,正负极耳平行、极板基本处于隔板的对称位置,隔板无破损,检验方式:巡检、完工抽检。
4.2抽检方法
每交检批抽检4个周转箱,每周转箱抽检6个极群。应全部合格。
4.3合格判定
抽检样品全部合格,该批产品合格;有1个或1个以上样品不合格,该批产品不合格,退回操作工返工。
编制: 审核: 批准: 生效日期:
焊接和入槽工艺规程
1 工具、材料
极群,1#铅合金焊条(正极焊接用),2#铅合金焊条(负极焊接用),正极柱,负极柱,电池槽,焊群架,皮榔头,氧气瓶(氧气减压阀),液化乙炔气罐(乙炔气减压阀),气焊炬,打火机或火柴,周转箱,铜丝刷。
2.操作步骤
2.1上模
2.1.1 领取上道工序合格的正负极群。
2.1.2按标准调整好焊群架高度,左右一致。
2.1.3正负极群按极耳顺序一一对应焊群架齿,进行上模。
2.1.4皮榔头敲击固定焊群架与极群之缝隙。
2.1.5分别在焊群架上摆放正、负极柱。
2.2烧焊
2.2.1分别开启氧气瓶和液化石油气罐的阀门,调节氧气输出压力为0.5±0.1MPa,点燃焊枪,,用火焰逐步熔化极耳,并依次加铅合金焊条。焊接极群正极板端时用1#铅合金焊条,焊接极群负极板端时用2#铅合金焊条,
2.2.2汇流排与极柱焊接时,极柱应保持圆柱状,汇流排与焊群架高度一致;
2.3脱模
2.3.1烧焊完成,用铜丝刷刷亮汇流排,并在正极汇流排面打上工号。
2.3.2用皮榔头敲松焊群架,取出夹在中间的插条,检查极耳与汇流排之间是否有虚焊、假焊现象,如有必须返工。
2.4入槽
2.4.1入槽前首先检查极群的焊接是否牢固,是否有漏铅,隔板有无损伤,如有必须修复合格。
2.4.2检查完毕,取下箍紧极群的橡皮圈进行入槽,入槽应注意正、负极性,不能有反极现象,极群必须到达下槽底部。
3 操作注意事项
3.1上模时,首先检查极群质量,如发现不整齐,不整洁者返回上道工序。
3.2焊接时用的铅合金焊条和极柱正、负必须分开,严禁混用。
3.3焊接不良时,烧焊用钢针辅助搅动汇流排之铅合金,去除杂质。
3.4极群脱模时,要注意不能损伤隔板。
3.5极群入槽时注意下槽底部不能遗留铅粒之类杂物。
3.6电池壳表面避免划痕,触伤,保持外观光洁。
3.7工作结束应将氧气瓶和乙炔气罐的阀门关闭。
4检验
4.1检验项目
极群的焊接是否牢固,极耳与汇流排之间是否有虚焊、假焊现象,是否有漏铅,隔板有无损伤。检验方式:巡检、完工抽检。
4.2抽检方法
每交检批抽检10个电池,每班抽检电池不的少于总量的8%。
4.3合格判定
抽检样品全部合格,该批产品合格;有3个或3个以上样品不合格,该批产品不合格,退回操作工返工自检。
编制: 审核: 批准: 生效日期: |
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