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一种适于深海作业中使用的耐压环保蓄电池,其特征在于：包括：(1)采用ABS工程塑料与耐酸的软塑料以8∶2重量比配料,经通常制法制成壁厚3～4.5mm,分为上盖、下底座箱式电池的壳体；底座内设有槽,一般槽数为2伏一格；(2)板栅：用铅或铅合金制成正六角形蜂窝网状的板栅,大小以刚好装入箱式电池的壳体下底座内为宜,负板栅的边框比边框内的蜂网部分要厚02.～0.6,正板栅的边框比边框内的蜂网部分要厚0.3～0.8；其中本发明正极板栅铅膏：由铅粉100公斤、石墨500克、短纤纸50克、12.26公斤的25℃ d＝1.38的硫酸、纯水14公斤混合而成,铅膏密度为4.2克/cm3,将其铅膏采用通常的方法涂在正板栅上；其中负极板所涂铅膏：由铅粉100公斤、硫酸钡500克、短纤纸50克、8.19公斤的25℃ d＝1.38的硫酸、纯水14公斤混合而成,铅膏密度为4.3克/cm3,将其铅膏采用通常的方法涂在负板栅上；(3)负、正板栅与隔棉相间安装在电池壳体底座内的每一槽内,相邻板栅之间不留空隙,同一槽内的正、负板栅用铅线或铅合金线与板耳并联,槽之间的正、负板栅串联连接到正、负极柱上,板栅之间和极柱的连接方式同通常蓄电池安装方式一样,然后在电池的下底座上安装电池壳盖,用环氧树脂密封好,每一个格之间不能有通气；(4)电池壳盖的顶面上有加液口,在每个加液口凸出的沿上开有排气孔,加液口上套一个防压座,并密封固定住,防压座由具有弹性材料制做的,防压座上密封固定一根弹性材料制做的压力缓冲平衡管,该管的内径、长短一般设计原则按使用时受压大小计算,该管的末端用同样材料封闭；(5)向电池壳内灌满液态低纳硅盐,它既是电介质又作为化成液,所灌装电介质需加装的充满度以充满压力缓冲平衡管内为止,该液态低纳硅盐是采用磁化工艺制得的：a.取含40～60wt％SiO2的的硅溶胶5～15重量份；2b.边搅拌边加入水到步骤1的硅溶胶中,加入15～25重量份水,用波美比重计插入该混合物中测量波美浓度,当波美浓度为0.65～0.85％ 0Be’时不再加入水为止；c.取上述步骤2所得的产物中加入无机酸调节混合物的PH值,边加入无机酸边测量该混合物的PH值,直到PH值为1～4时停止加入无机酸；d.把上述步骤3的混合物放到一个具有1000～6000高斯的磁场进行磁化,将该步骤3的硅盐混合物在的磁场中磁化5～10分钟；e.将上述步骤4磁化后的混合物进行搅拌,其搅拌包括人工搅拌或机械搅拌,其机械搅拌速度为700～1400转/分,搅拌5～10分钟,使步骤4所得的混合物其粘度降低,边搅拌边用旋转粘度计测量粘度,当粘度小于0.02泊时停止搅拌,制得粘度小于0.02泊的蓄电池用液态低钠硅盐；(6)把上述步骤(5)配制好的液态低钠硅盐注入槽中每一格作为化成液,在往电池槽内加入化成液时,一定匀速振动电池槽,除掉气泡让其整个空间充满化成液；并且除极板上的板耳外其余部分全部泡在化成液中,浸泡12～24小时,使化成液浸透极板和隔棉,这样在在化成时不发热,达到化成彻底；(7)用化成充电机进行通电化成,对步骤4装好的电池通电化成,化成温度为：室温；化成时间：30-50小时。 |
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发表于 2010-1-24 14:56:41
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