参观5个电池厂，学习很多，有望做出更高品质的电池。

骇客

电池装配过程点滴：

一、包片作业的敲粉动作。
    “包片”就是把AGM隔板把极板包起来的工艺。
    “敲粉动作”就是包片过程作业的员工，把极板在桌子上轻轻敲两下，把极板表面的浮粉去掉的动作。这个动作很微妙，没注意看，看不出问题来。
     为什么需要“敲粉动作”？
     前几年，很多工厂追求初容量以满足测试的要求，极板做得相对比较松，松脱的极板表面有浮粉，这些浮粉未来可能导致微短路。因此，很多厂家在包片的时候就有了这个标准的动作。
     上个月，上海的一个客户到华天参观，他和我说，生产过程我看了很满意，就是少了一个“敲粉”的动作，其他企业都有这个动作的，而华天没有，是不是？？？
     我解释说，华天的极板采用陶瓷化工艺生产的，表面基本没有浮粉，不需要这个动作。客户半信半疑。
     随着高温高湿固化工艺的普及，极板配方的改进，已经有一部分的极板厂生产的极板表面基本没有浮粉了，这是极板寿命延长的象征，也是电池寿命延长的一个重要因素。

骇客

电池装配过程点滴：

二、氧气乙炔焊、氧气煤气焊、铸焊：
      电池单体的焊接，已经出现以上的三个流派。各有不同，各有利弊。
      氧气乙炔焊：这是传统的工艺，有铅酸电池的装配开始，就流行这样的焊接方法。氧气乙炔的火焰温度高，焰芯温度高达上千度，可以快速融化熔点300多度的铅，达到快速牢固焊接的效果，被广泛使用。氧气乙炔焊接要求作业员技术熟练，动作快而准，烧焊工人需要3个月以上的训练才能干活，工资也高，技术好的员工成为电池厂挖人的目标，装配车间的产量扩大，首先需要一批熟练的烧焊工。
      氧气乙炔焊接，火焰温度高，焊接的过程铅总是处于被氧化，技术不够娴熟，容易出现假焊、虚焊、掉片等毛病，需要后道的“关检”严格把关，有任何疑问都必须返工或返修。

      氧气煤气焊。是近几天的新工艺，由于氧气和煤气的温度比较低，焊接过程铅处于被还原态。焊接的效果很好，汇流排的表面很光亮，最关键的是氧气煤气焊接的汇流排很结实，密度高，大电流放电的内阻小。焊接的效率比较低。
      煤气氧气的焊接还有一个好处，工人的培训时间一般只需要7-10天，可以大规模培训新的员工，培训过程不会造成大量的损耗。

      可是，很奇怪的。习惯烧氧气乙炔的员工，不习惯烧氧气煤气的，无法更改。而习惯烧氧气煤气的也无法习惯氧气乙炔，这样就形成了两个流派，互相不兼容，无法切换。一路上，我们无法看到一个工厂同时具备两种烧焊的模式。

      受到员工难请因素的影响，这几年来，铸焊成为大家愿意尝试的工艺。铸焊的工人很好请，三天培训上岗，只要体力好，不怕热都可以。我们看过的铸焊工艺，焊接的不良率还很高，大部分工厂还保持10%的不良，需要返工、返修来解决。于是，有的工厂把铸焊取消了，有的工厂还在上铸焊线，还有的工厂努力研究自动铸焊机。完全的成熟还需要一个过程。

rupolo

看来我不卖电池可以去骇客工厂做焊工了，我氧气煤气焊修冰箱14年了。

活宝小明儿

看来我不卖电池可以去骇客工厂做焊工了，我氧气煤气焊修冰箱14年了。
rupolo 发表于 2010-4-28 09:27

您去了一定不兼容,一定说"靠,怎么烧不红???"

骇客

装配点滴之：AGM隔离板粘极板。

到了一个工厂，参观了维修车间，发现他的电池解剖开，
全部的单体都是隔离板死死黏住负极板表面，造成电池完全失效！！！

他问我这是什么原因？
解剖过电池的都知道，这是造成单只电池落后，甚至无法修复的主要失效模式之一，
也算是电池杀手中的杀手！

电池行业的专家很多，
能明白这个原因的实在太少。

卖个关子，
要是谁能说明白这个失效模式的原因是什么？
老骇就叫他老师。

姜子牙1968

氧乙炔火焰的是可以调节的，根据需要可以调节为氧化焰、中型焰、碳化焰。中型焰和碳化焰具有还原性。采用钨极氩弧焊对电池极柱进行焊接可以保证很好的焊接质量。惰性气体氩气作保护，焊接中阻止氧与铅的化合生成氧化铅，避免产生夹渣、未焊透等缺陷

江苏香樟

关注你的杰作！！！

rupolo

氧乙炔火焰的是可以调节的，根据需要可以调节为氧化焰、中型焰、碳化焰。中型焰和碳化焰具有还原性。采用钨极氩弧焊对电池极柱进行焊接可以保证很好的焊接质量。惰性气体氩气作保护，焊接中阻止氧与铅的化合生成氧化 ...
姜子牙1968 发表于 2010-4-28 20:12

雪野兄应该被聘去做焊接顾问，重量级人物哦

sunweidong

他适合讲课。

分析家

装配点滴之：AGM隔离板粘极板。

到了一个工厂，参观了维修车间，发现他的电池解剖开，
全部的单体都是隔离板死死黏住负极板表面，造成电池完全失效！！！

他问我这是什么原因？
解剖过电池的都知道，这是造 ...
骇客 发表于 2010-4-28 18:23

隔离纸过粘?,,,,,
装配压力过大?,,,,,,,