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楼主: 知己
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我的奔奔开始炼造

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31#
 楼主| 发表于 2008-4-14 20:40:57 | 只看该作者
谢谢阿峰哥提出宝贵建议,现在开始考虑玻璃钢,不知玻璃钢用什么材料配方?
32#
发表于 2008-4-14 20:51:50 | 只看该作者
玻璃纤维与树脂复合的复合材料、俗称“玻璃钢”.复合材料主要由增强材料与基体材料两大部分组成:玻璃纤维和环氧树脂。
                                      纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介
1、手糊成型 (hand lay up)
(1)概要 依次在模具表面上施加
脱模剂
胶衣
一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂(须待胶衣凝结后)
一层纤维增强材料(玻纤、芳纶、碳纤维......),纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布(方格布)等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料,并驱除气泡,压实基层。铺层操作反复多次,直到达到制品的设计厚度。
树脂因聚合反应,常温固化。可加热加速固化。
(2)原材料 F gb NG ^
树脂 不饱和聚酯树脂、已烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
纤维 玻纤、碳纤、芳纶等。虽然厚的芳纶织物难于手工将树脂浸透,亦可用。
芯材 任意。
(3)优点
1)适合少量生产;
2)可室温成型,设备投资少,模具折旧费低;
3)可制造大型制品和型状复杂产品;
4)树脂和增强材料可自由组合,易进行材料设计;
5)可采用加强筋局部增强,可嵌入金属件;
6)可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面(如开模成型则一面不平滑);
7)玻纤含量较喷射成型高。
无捻粗纱布 50%左右
织物 35%-45%
短切原丝毡 30%-40%
(4)缺点
1)属于劳动密集型生产,产品质量由工人训练程度决定; ;
2)玻纤含量不可能太高;树脂需要粘度较低才易手工操作,溶剂/苯乙烯量高,力学与热性能受限制;
3)手糊用树脂分子量低;通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。
(5)典型产品
舰艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模型

[ 本帖最后由 云端漫步 于 2008-4-14 20:53 编辑 ]
33#
发表于 2008-4-15 20:32:55 | 只看该作者
果然想用玻璃钢车壳,首先找一下不饱和树脂和纤维布的商店,买少许材料做一个小零件试一下。
34#
 楼主| 发表于 2008-4-15 23:15:23 | 只看该作者
原帖由 jcq 于 2008-4-15 20:32 发表
果然想用玻璃钢车壳,首先找一下不饱和树脂和纤维布的商店,买少许材料做一个小零件试一下。

"不饱和树脂"和"纤维"有什么型号的吗?或应注意那些类型?那些比较好,我怕买错,从没接确过,请大家指导!
35#
发表于 2008-4-17 22:17:25 | 只看该作者
首先你需要明白什么是玻璃钢?玻璃钢就是玻璃纤维增强的热固性树脂的复合材料。如果用碳纤维增强环氧树脂主要用于航空航天领域。玻璃钢的密度比铝轻,强度相差不多,重量只有同强度钢材的1/2.拉伸强度主要由玻璃纤维提供,压缩强度由树脂决定,有较高的弹性模量。环氧树脂性能好,价格高。不饱和聚酯价格较低,适合手工操作,196#树脂是常用车壳专用树脂。玻璃纤维分为无碱纤维,用于透光材料制作;中碱纤维,价格适中,强度一般,适合使用;高碱纤维,性能很低,价格便宜,还很扎人。玻璃钢的坏名声主要是高碱纤维(生丝布)造成的,有些厂家用生丝布+劣质树脂+滑石粉或碳酸钙制造的车壳厚度很厚,非常重,强度低,很脆,和水泥类似!合格的树脂车壳应该重量很轻,强度非常高!所有零件形状符合玻璃钢工艺,有利于施工制造。树脂需要促进剂,固化剂才能固化。
电动汽车应该采用承载式车身,这样可以增加乘坐空间,减轻重量,提高整体强度。玻璃钢的点硬度低,需要在应力集中区域用钢板加强,只要设计合理,寿命没有问题。目前我们生产的代步车已经有6-7年了,还在营运中。要知道玻璃钢制造的飞机部件每天都在民航客机上飞越崇山峻岭。
36#
发表于 2008-4-18 09:26:04 | 只看该作者
期待中
37#
发表于 2008-6-28 20:29:37 | 只看该作者
我和正在做的车一样的设技,也是用三轮车后桥,1030×1800*1200
38#
发表于 2008-8-2 01:11:20 | 只看该作者
帮顶!!!!!!!!继续努力!!
39#
发表于 2008-8-3 18:36:32 | 只看该作者
此车有结果了吗?展示展示。
40#
发表于 2008-8-4 00:08:46 | 只看该作者
难道这又是太监贴了不成
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