重启"DLFD－B型充电器检测与整组电池放电一体机"设计程序！

那是我

建议增加自动检测功能，即插上充电器自动检测参数。最好内置数据，与检测值对比，......有电池的最好。当然，要可以手动输入。

那是我

好像自动检测的市面上已经有了。不记得在谁的博客里见的......

zmg666666

建议增加能量回收功能
放电时把电能导入高压直流母线，让普通充电器挂在母线上，就可以给电池充电了。
若母线吸收功率不够就并入电炉丝。总之以电能回收为主。

xuexi

既然是发烧级的
拾点柴火
帮顶一下

大林子

程序允许的话，还要加上电池放电前的初检：
1   若电池电压基本平衡，可以进入放电程序
2  若电池电压极不平衡（一般是维修工故意单独放电所致），要么暂停放电，报警提示，要么对每只电池单独充电，最后再放电。（有点难）
3  已经人工完全充电的电池，允许直接放电，跳过初检
4  增加人机对话功能
zmg666666 发表于 2009-5-3 08:54

1，这个好办
2，可以在电脑软件界面里实现提示功能，但单独用仪器放电时可能不提示，单独充电和放电都做不到。
3，用第一步的判断就行。
4，在上位软件实现，单独用仪器放电时不做人机对话，太复杂。

大林子

放电部分要做成2个区域
1   控制区域。发热小，但是要抗干扰
2   放电电阻区域，高热。需要220v风机强制散热，最好能兼容220v风机和36-72v风机散热。
有220v时用220v风机，没有220v就启动直流风机，用电池的电来散热，当然风机电流也要计入总电流
3  上述2个区域一定要热传递隔离。因为检测和显示部分对温度特别敏感。温漂太大就麻烦了。建议使用2个风机，2个风道。检测和显示部分开机就散热。放电电阻部分加入温控，把温度控制在一定范围内。同时节约用电

放电部分的散热要有过热保护，以免高温烧坏外壳
即安装一片温控器，不是电子元件，也不需要单片机参与，而是双金属片，这是最后一道防线。
单片机和mos管也有失控的时候，这是经历很多损失后得出的教训。

zmg666666 发表于 2009-5-3 09:29

分为高热和低热两部份很不错，就是很难做到隔热，全铝机壳会传热的。
所以大功率电阻和散热片有可能装在机箱后部，用直流风机吹，不太可能用电池供电，因为电池电压从2V到64V不等，而一般风机在不是额定电压下风力很小。

放电电阻的温度可以不管，不会超出，只要管散热片的温度就行，我打算装一个温度传感器，用单片机测温度，同时还用比较器测一个固定的温度点，跳过单片机，比较器还能测出温度传感器是否开路。这样可靠了吧。温度开关要装就要装一只质量很好的，一般用的便宜货不是很可靠。

大林子

1、还是建议用1602显示信息，内容可以更丰富，更直观。要是能使用带字库的12864那就更好了。
2、机器内部增加存储功能，计算机离线时记录放电过程，连线时再读取生成曲线。
dsq 发表于 2009-5-3 09:46

      我认为用了大液晶显示，加上数据存储功能，那电脑的上位机软件就没多大用处了。而实际情况是，我用的是以可靠稳定著称的PIC单片机，而非51和AVR系列，PIC的特点就是内存小，不合适做太复杂的显示和人机界面（你说的功能很消耗内存空间）。这样，在机器不连电脑时，单片机只进行基本的放电控制和充电控制，功能少。而连上电脑后，可以发挥上位机强大的运算和存储和绘图功能，人机界面也很好做，单片机只要数据采集和持行动作就可以。
    所以说，推荐连电脑工作！只有外出时或简单的测试才不用接电脑。

大林子

大林子哥哥，你这个大电阻要多少钱呀？如果要批量生产还是用电炉丝实际些。
活宝小明儿 发表于 2009-5-3 11:21

我认为用这个电阻高档多了，用电炉丝像个啥，发烧级不是低成本方案。