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参观5个电池厂,学习很多,有望做出更高品质的电池。

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1#
发表于 2010-4-27 08:41:31 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
这几天时间,参观5个电动车电池的制造工厂,
投资规模都是上亿的,
收获很多,学到很多,了解很多。

学习之后的任务是消化,
消化之后就是改进,
改进的结果就是造出更好品质的电动车电池。
2#
发表于 2010-4-27 08:45:17 | 只看该作者
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3#
 楼主| 发表于 2010-4-27 09:16:23 | 只看该作者
参观这些工厂的第一个印象就是:
大家都在很努力很努力地进步,
今年的质量普遍比前2年大大提升。

我们的陶瓷化极板配方和工艺在很多工厂被复制被普及。
4#
发表于 2010-4-27 09:27:48 | 只看该作者
哦厉害
5#
发表于 2010-4-27 09:44:42 | 只看该作者
希望看到华天不足的一面
6#
发表于 2010-4-27 12:32:02 | 只看该作者
希望看到华天不足的一面
星星 发表于 2010-4-27 09:44

看到差距和不足才能进步!
7#
 楼主| 发表于 2010-4-27 12:44:15 | 只看该作者
希望看到华天不足的一面
星星 发表于 2010-4-27 09:44


是的,对比之后,学到很多之前没注意到的细节,
工艺上的方法大家都改进得不错。
8#
 楼主| 发表于 2010-4-27 13:10:47 | 只看该作者
看到第一个工厂的优点和不足:

1、使用28吨的铅粉机组,全程控作业。但无法进行粗中细粉的搭配。
2、全密闭的铅粉管道运输系统,有效防止外界杂质进入,但管道内部的摩擦带来金属杂质不少。
3、使用大型粉仓储粉,进行时效和静电消除,氧化度的稳定。但容易造成烧粉事故。
4、使用高位板栅铸造机,平行裁片工艺是很好的。大板很好,小板的板栅毛刺偏多。
5、双面的涂板机,很好的。就是粘膏、余膏比较严重,链条破坏板面严重。
6、固化采用一体化自动固化房很好的。就是负板紧密排列,结果很糟糕。
7、采用高温高湿固化很好的。就是配方没有按照高温高湿固化的条件调整。
8、采用无焊接的化成工艺很好的。就是出现白片和红片的数量偏多。
9、采用全自动的滚切分片工艺很先进的。就是成品的毛刺没清理干净,掉块严重。
10、自动的刷耳设备很好,没负作用。
9#
发表于 2010-4-27 14:26:08 | 只看该作者
希望华天越做越好........
10#
发表于 2010-4-27 14:35:01 | 只看该作者
希望华天越做越好........
活宝小明儿 发表于 2010-4-27 14:26

同感!
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